Millä menetelmillä voidaan vähentää pneumaattisten ankkurikaapelin tensorikokoonpanojen kulumista?

I. Ympäristö- ja kuormitustekijöiden hallinta

1. Vältä ylikuormitusta: Käytä aina laitteen nimellisjännitysalueella (esim. enintään 350 kN mallissa YDC-350) estääksesi rakenteiden väsymisen ja tiivisteen pursotusvaurion.

2. Paranna työympäristöä: Minimoi laitteiden altistuminen korkealle kosteudelle ja pölyisille alueille porausreikien aikana estääksesi kosteuden ja hiilipölyn pääsyn hydraulijärjestelmään, mikä aiheuttaa öljyn emulgoitumista tai venttiilien tukoksia.

3. Hallitse lämpötilan vaikutuksia: Ennen käyttöä talvella esilämmitä öljysäiliö asianmukaisesti varmistaaksesi hydrauliöljyn juoksevuuden; kesällä vältä laitteen pitkäaikaista altistusta suoralle auringonvalolle, jotta öljyn liiallinen lämpötila ei nopeuttaisi tiivisteen vanhenemista.

II. Voitelun ja ruosteenestotoimenpiteiden vahvistaminen

1. Lisää säännöllisesti erikoisrasvaa: Levitä ruosteenestoöljyä tai rasvaa jokaisen käytön jälkeen liikkuviin osiin, kuten männän varteen, istukkaisiin ja puristimiin, estääksesi metallipintojen kuivakitkan ja hapettumisen. 2. Käytä vaatimustenmukaista hydrauliöljyä: Käytä kulumista estävää hydrauliöljyä, jonka viskositeetti on 0 mm ja viskositeetti 0 mm 1/2 epäpuhtauden halkaisija Alle tai yhtä suuri kuin 130 μm, ja vaihda se säännöllisesti (suositus 500 tunnin tai 6 kuukauden välein).

3. Tarkista öljytaso ennen vuoroa: Varmista öljypumpun ja pneumaattisen pumpun riittävä öljytaso välttääksesi hammaspyöräpumppujen tai moottoreiden epänormaalin kulumisen riittämättömän voitelun vuoksi.

III. Säilytä järjestelmän puhtaus ja suojaus

1. Puhdista hydraulijärjestelmä: Puhdista öljysäiliö ja putket puhtaalla kerosiinilla 3 kuukauden välein poistaaksesi saostumat ja epäpuhtaudet, mikä varmistaa hydraulijärjestelmän normaalin toiminnan.

2. Estä saastuminen: Tarkista pikaliittimien puhtaus ennen käyttöä ja sen jälkeen; sulje ne välittömästi muovipusseihin pölyn estämiseksi irrotettaessa; suojaa suuttimien liittimet iskuilta välttääksesi tiivistepinnan vaurioitumisen.

3. Varastointi: Vedä mäntä käytön jälkeen sisään, laita pölysuojukset kaikkiin suuttimiin ja säilytä tuuletetussa ja kuivassa paikassa korroosion välttämiseksi. IV. Säännöllinen tarkastus ja osien vaihto

1. Korkeapaineletkun vuotuinen painetesti{1}: Suorita painetesti vuosittain tunnistaaksesi mahdolliset ikääntymisongelmat ja estääksesi letkun repeämisen.

2. Tarkista tiivisteen kunto: Tarkasta tiivisterenkaat 3 kuukauden välein muodonmuutosten, halkeamien tai pursotuksen varalta. Vaihda välittömästi, jos havaitset ongelmia.

3. Vaihda kuluneet kiristysterät: Teräslangat ja kiristysterät ovat suorassa kosketuksessa; toistuva kitka voi helposti aiheuttaa kierteiden kulumista. Säännöllinen tarkastus ja vaihto on tarpeen liukastumisvaaran välttämiseksi.