Koneistuslaitteet
Mekaanisessa prosessointilaitteessa voimansiirtolaitteita käytetään pääasiassa tehon ja liikkeen lähettämiseen. Se voi muuttaa liikkeen nopeutta, suuntaa ja vääntömomenttia. Esimerkiksi sorvin päävaihteistojärjestelmässä moottorin nopea kierto siirretään vaihdelaitteiden läpi vähentämään sorvin karanleikkausprosessin nopeutta nopeutta, samalla kun kara voi ajaa työkalun työkappaleen leikkaamiseen.
- Tuotteen esittely
Tuotteen esittely
Vaihteistovaihteiden rooli
Mekaanisessa prosessointilaitteessa voimansiirtolaitteita käytetään pääasiassa tehon ja liikkeen lähettämiseen. Se voi muuttaa liikkeen nopeutta, suuntaa ja vääntömomenttia. Esimerkiksi sorvin päävaihteistojärjestelmässä moottorin nopea kierto siirretään vaihdelaitteiden läpi vähentämään sorvin karanleikkausprosessin nopeutta nopeutta, samalla kun kara voi ajaa työkalun työkappaleen leikkaamiseen. Lisäksi, kun liikesuuntaa on muutettava, kuten muuntamalla vaakasuuntainen voimansiirto pystysuuntaiseen suuntaan, viistovaihteilla voi olla rooli.
Voimansiirtovaihteen perusperiaate
Työperiaate
Vaihteet ovat mekaanisia elementtejä, jotka käyttävät hampaita silmiin toistensa kanssa tehon ja liikkeen siirtämiseen. Kun ajo -aste (vaihde, joka syöttää voimaa) pyörii, teho siirretään ohjattuun vaihdeeseen (vaihde, joka tuottaa tehoa) hampaiden välisen kosketuksen kautta. Esimerkiksi yksinkertaisessa kaksivaiheisessa vaihdevaihteistossa, olettaen, että ajovaihteessa on 20 hampaa ja ajettu vaihde on 40 hammasta, ohjattu vaihde pyörii puoli ympyrää jokaisesta ajo-asteen kierroksesta. Tämä johtuu siitä, että vaihdesuhde on yhtä suuri kuin ajettujen vaihteiden hampaiden lukumäärän suhde hammasten lukumäärään ajovaihteessa, mikä on tässä esimerkissä 2: 1.
Liikkeen muuntamistoiminto
Se voi toteuttaa erilaisten liikemuotojen muuntamisen. Esimerkiksi se voi muuntaa nopean kiertoliikkeen hitaasti pyörimisliikkeeksi tai muuntaa pyörimisliikkeen lineaariseksi liikkeeksi (telineiden ja hammaspyörien yhdistelmän kautta). Konetyökalun ruuvinsiirtomekanismissa vaihdeverkot ruuvin telineen kanssa. Kun vaihde pyörii, ruuvi liikkuu lineaarisesti, ajaen siten työpöytä ja muut osat tarkan lineaarisen syötteen saavuttamiseksi.
Vaihteistotyyppi
Luokittelu hampaan muodon mukaan
POISTUSVAIHTEET:Tämä on yleisin vaihdetyyppi koneistuslaitteissa. Hampaiden muodon etuna on, että valmistusprosessi on suhteellisen yksinkertainen ja voi varmistaa vakaan voimansiirtosuhteen. Sen hammasprofiilikäyrä muodostuu pisteen etenemissuunnassa suoralla viivalla, kun se rullaa puhtaasti pohjaympyrällä. Vaihtoehtoisten hammaspyörien sulatusprosessin aikana voimansiirtosuhde on vakio ja jaettavissa, ts. Kun keskietäisyys muuttuu hiukan, voimansiirtosuhde voi pysyä muuttumattomana.
Sykloidivaihde:Sykloidiharjan hammasprofiilikäyrä on episykloidi tai hypokosykloidi. Sen etuna on, että sillä on vahva kuormituskyky ja sitä käytetään laajasti joissain pienissä tarkkuuskoneissa tai kelloissa ja muissa laitteissa. Sen käsittelytekniikka on kuitenkin suhteellisen monimutkainen ja kustannukset ovat korkeat.
Luokittelu kahden akselin suhteellisen sijainnin mukaan
Lieriömäiset vaihteet
Käytetään läpäisyyn rinnakkaisten akselien välillä. Erilaisten hampaiden ohjeiden mukaan ne voidaan jakaa kannustimiin, kierteisiin hammaspyöriin ja sillirungonvaihteisiin. Kannusvaihteiden hampaat ovat yhdensuuntaiset vaihde -akselin kanssa, mikä on helppo tuottaa iskuja ja tärinää voimansiirron aikana, mutta yksinkertainen valmistaa; Kierrevaihteiden hampaat ovat kallistuneet, jolla on korkea päällekkäisyys voimansiirron, suuren kuorman kantavan kapasiteetin ja vakaan voimansiirron aikana, mutta se tuottaa aksiaalisen voiman; Silunruuntelaitteet vastaavat kahta kierteistä hammaspyörää yhdessä, mikä ylittää kierteisten hammaspyörien aksiaalivoiman haitta ja jolla on vahva kuormituskyky.
Viistevaihteet
Pääasiassa levittämiseen leikkausakselien välillä, tavalliset ovat spur -viistovaihteistot ja kierrevierasvaihteet. Spur -viistevaihteiden hampaat ovat suorat hampaat jakautuvat tasaisesti kartioon, ja niiden suunnittelu ja valmistus ovat suhteellisen yksinkertaisia, mutta voimansiirtovakaus on hiukan huono; Spiraaliviistevaihteiden hampaat ovat spiraalit, ja niiden siirto on vakaampaa ja myös kuormituskyky on suurempi, mutta prosessointi on vaikeampaa.
Matovaihteet
Käytetään siirtymiseen porrastettujen akselien välillä, yleensä kahden akselin välinen porrastettu kulma on 90 astetta. Mato on ruuvi samanlainen osa, ja matopyörä on vaihde, jolla on erityinen hammasmuoto. Matovaihteistolla on suuri voimansiirtosuhde ja kompakti rakenne, mutta voimansiirtotehokkuus on suhteellisen alhainen ja lämpöä ja kulumista on helppo tuottaa.
Materiaalit ja valmistusprosessit vaihteisiin
Materiaalivalinta
Yleisesti ottaen vaihdelaitteiden on oltava korkea lujuus, kovuus, kulumiskestävyys ja sitkeys. Yleisiä vaihdemateriaaleja ovat keskihiiliteräs (kuten 45 teräs), jotka voivat saada hyvät kattavat mekaaniset ominaisuudet sammutuksen ja karkaisun jälkeen (sammutus + korkea lämpötilan karkaisu), ja kovuus on yleensä Hb: n 217-255 välillä. Vaihteisiin, joille on altistettu suuria kuormia ja iskuja, voidaan käyttää seosteräksiä, kuten 20Crmntiä. Tämä materiaali voidaan hiilihapottaa ja sammuttaa pinnan kovuuden saavuttamiseksi HRC 58-62, kun taas ydin ylläpitää edelleen korkeaa sitkeyttä, mikä voi tehokkaasti vastustaa väsymystä ja kulumista.
Valmistusprosessi
Taontaprosessi
Taostaminen on yksi yleisimmistä menetelmistä valmistusvaihteiden aihioille. Taostaminen voi parantaa vaihdelaitteiden sisäistä rakennetta, puhdistaa jyvät ja parantaa materiaalien mekaanisia ominaisuuksia. Tapaamisen jälkeen vaihdelaitteet on myös suoritettava seuraava mekaaninen prosessointi, kuten kääntäminen, jyrsintä jne., Saadakseen tarkan koon ja muodon.
Leikkausprosessi
Mukaan lukien vaihdelaitteen käsittely. Vaihteisiin, jotka eivät vaadi erityisen suurta tarkkuutta, voidaan käyttää vaihdeharrastuksia. Vaihteiden harrastus on HAB: n käyttö hammasmuodon rullaamiseen vaihde tyhjänä. Sillä on korkea tuotantotehokkuus ja se sopii massatuotantoon. Vaihteet, joilla on suuremmat tarkkuusvaatimukset, vaihdeiden hiominen vaaditaan. Vaihteiden hionta on hiontapyörän käyttö vaihteen hammaspinnan jauhamiseksi, mikä voi saada suuren hampaan muodon tarkkuuden ja pintapinnan, mutta käsittelykustannukset ovat korkeat.
Lämmönkäsittelyprosessi
Lämmönkäsittelyprosessit, kuten yllä mainitut sammutus ja karkaaminen, hiilihappoinen ja sammutus, voivat parantaa merkittävästi hammaspyörien suorituskykyä. Lämpökäsittelyn jälkeen pinnan vahvistamista, kuten ampumisen piikkiä, voidaan tarvita myös vaihteen väsymyslujuuden parantamiseksi edelleen.
Voimansiirtovaihteen tarkkuus- ja asennusvaatimukset
Tarkkuusstandardit
Vaihteen tarkkuus sisältää pääasiassa näkökohtia, kuten liiketarkkuus, työtabiliteetin tarkkuus, kontaktin tarkkuus ja hampaiden puolen välys. Kansallisten standardien mukaan vaihdetarkkuus on jaettu 12 tasolle tasosta 0 tasoon 11, tasolla 0 korkein tarkkuus ja taso 11 on alhaisin tarkkuus. Yleisesti mekaanisen prosessointilaitteen mukaan yleisesti käytetyt vaihdetarkkuustasot ovat tason 6 ja 9 välillä. Esimerkiksi työstötyökalun päävaihteistot, prosessointitarkkuuden varmistamiseksi, yleensä vaaditaan saavutettava taso 6-7 tarkkuus, kun taas joillekin apuvälineiden vaihdevaihteille voi olla hiukan alhaisempi.
Asennusvaatimukset
Kun asennat vaihteita, varmista, että hammaspyörien keskiosa on tarkka, muuten se vaikuttaa hammaspyörien meshing- ja voimansiirtosuhteeseen. Samanaikaisesti vaihde -akselien (sylinterimäisille hammaspyörille) tai akselien leikkauskulman (viistevaihteille) rinnakkaisuus on myös valvottava tiukasti. Asennusprosessin aikana erityisiä asennustyökaluja, kuten valintaosoittimia, tarvitaan yleensä tarkkaa mittausta ja säätämistä varten. Lisäksi hyvän voitelun varmistamiseksi on asetettava asennuksen jälkeen sopiva voitelujärjestelmä hammaspyörien kulumisen vähentämiseksi toiminnan aikana.
Lähetysvaihteiden vertailu muihin siirtomenetelmiin
Vertailu hihnakäyttöön
Edut: Lähetyssuhde on tarkka, toisin kuin hihnaveto, liukumista ei tule, joten se voi varmistaa tarkan liikkeensiirron. Esimerkiksi CNC -koneistuslaitteissa vaaditaan tarkka syöttöliike ja vaihdeveto on sopivampi. Lisäksi vaihdeveden tehokkuus on suhteellisen korkea. Yleensä lieriömäisen vaihdeveto voi saavuttaa noin 98%, kun taas hihnankäytön tehokkuus on suhteellisen pieni tekijöiden, kuten hihnan elastisen liukumisen vuoksi.
Vertailu ketjun aseman kanssa
Edut: Vaihteistolla on parempi voimansiirtovakaus, etenkin kierteiset lieriömäiset vaihteet, joilla on vähemmän tärinää ja melua, kun juoksee suurella nopeudella. Ketjun monikulmiovaikutus ketjun käytön aikana aiheuttaa epätasaista liikettä. Lisäksi vaihdeveto voi saavuttaa suuremmat nopeudet, kun taas ketjun käyttö on rajoitettu nopeaan toimintaan, joka johtuu ketjun keskipakoisvoimasta.
Levitysvaihteistojen levityspaikat eri koneistuslaitteissa
Sorvi
Sortin syöttölaatikossa erilaiset syöttönopeudet voidaan saavuttaa muuttamalla erilaisten voimansiirtovaihteiden yhdistelmää. Esimerkiksi tavallisessa sorvi CA614 0 -syöttölaatikossa oleva vaihdejärjestelmä voi saavuttaa pitkittäis- ja lateraalisyötteen liikkeen ja voi säätää syöttönopeutta prosessointivaatimusten mukaisesti. Vähimmäissyöttönopeus voi saavuttaa 0,02 mm\/R, joka saavutetaan tarkalla vaihdevaihteistolla.
Jyrsintäkone
Jyrskulaitteen karan käyttöjärjestelmä ottaa yleensä vaihdevaihteen. Esimerkiksi universaalin nostopöydän jauhamiskoneen X6132 otettaessa moottorin teho siirretään karaan vaihdevähennysten kautta, jotta kara voi saada sopivan nopeusalueen, yleensä 30-1500 r\/min välillä, jotta voidaan täyttää eri jyrsintätyökalujen ja työpentujen materiaalien leikkausnopeusvaatimukset. Samanaikaisesti jauhamiskoneen työpöydän vaakasuora ja pystysuuntainen syöttöliike on myös osittain vaihdepohjainen tarkan syöttötarkkuuden varmistamiseksi.
Hiomakone
Hiomakoneen hiontapyörän kara on erittäin nopea, ja sitä yleensä ohjaa korkean tarkkailulaitteen voimansiirto. Esimerkiksi korkean tarkkailun lieriömäinen hioma M1432A, sen jauhatuspyörän karan nopea kierto saavutetaan erityisesti suunnitellun vaihdevaihteistojärjestelmän kautta, ja hammaspyörien on oltava korkea liiketarkkuus ja työvakauden tarkkuus varmistaakseen jauhatuspyörän vakauden ja hiontatyöhön.
Lähetysvaihteilla on tärkeä rooli mekaanisissa prosessointilaitteissa.
Suositut Tagit: Koneistuslaitteiden vaihteet, Kiinan työstölaitteiden valmistajat, toimittajat, tehdas
